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ASP60

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详细描述

钢材牌号及型号规格:ASP60模具钢

ASP60模具钢性能用途、密度硬度和化学成分:ASP60模具钢物理性能: 温度℃ 20 400 600 密度 kg/m3 79607860 7810 弹性模量KN/mm2250222 200 热膨胀系数 20℃起每℃ 10.410-6 10.810-6 热传导系数 W/m℃ 24 28 27 比热 J/Kg ℃420510 600 主要用途 ASP-60模具钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损,或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者,例如: 1、中碳钢或高碳钢的下料; 2、冲切已硬化钢
 

ASP60模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

ASP60模具钢物理性能:
温度℃   20 400 600 

密度 kg/m3 79607860 7810 

弹性模量KN/mm2250222 200 

热膨胀系数 20℃起每℃   10.4×10-6 10.8×10-6 

热传导系数 W/m℃ 24  28 27 

比热 J/Kg ℃420510 600  

主要用途

ASP-60模具钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损,或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者,例如:

  1、中碳钢或高碳钢的下料;

  2、冲切已硬化钢板或冷轧钢带;

  3、含有玻璃纤维的塑料模;

  4、塑料成形机的零件如:螺杆、料筒、喷嘴、注射头、粉碎刀等等。

模具钢大致可分为(冷作模具钢)、(热作模具钢)和(塑料模具钢)3类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高,淬火后变形很小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也很高,最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高,其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢,碳质量分数在0.30%~0.60%,属于亚共析钢,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有良好的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下,注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

 

SP60模具钢产品手册
 

ASP60模具钢

    ASP60是一种经粉末冶金ASP工艺制造的含高碳高钒的高合金粉末冶金高速钢,通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。参数所属品牌:一胜百,相当布德鲁斯Buderus标准:323;相当日立hitachi标准:HAP10。

ASP60原 产 地:瑞典

ASP60出厂状态:HB340

ASP60钢材特性:

    ASP60虽然也是高合金钢,但它也具有很高的韧性。ASP60还具有非常好的红硬性,它的机加工性能低于其他的低合金高速钢,但耐磨性能高于同类高合金高速钢。

ASP60钢材特点:

1、极高的耐磨性;

2、极高的抗压强度;

3、良好的淬透性;

4、良好的韧性;

5、良好的热处理稳定性;

6、抗回火软化性好;

ASP60材料用途:

    ASP60特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损,或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者,例如: 

1、中碳钢或高碳钢的下料; 

2、冲切已硬化钢板或冷轧钢带;

3、含有玻璃纤维的塑料模; 

4、塑料成形机的零件如:螺杆、料筒、喷嘴、注射头、粉碎刀等等。

点击次数:  更新时间:2019-11-22  【打印此页】  【关闭